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          2. 耐磨風機

            風機葉輪耐磨材料_風機殼體防腐涂料_陶瓷耐磨風機

            耐磨陶瓷風機的主要分類

             

            北京耐默公司作為專業生產風機耐磨材料廠家,在此介紹風機耐磨材料、風機防腐涂料、葉片防腐材料、耐磨風機葉輪、耐磨陶瓷風機、風機殼體葉片防腐耐磨涂料、高溫耐磨風機相關知識,希望對大家會有幫助。

            如何延長防腐耐磨風機的使用壽命

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            現在很多的場合內都需要使用到防腐耐磨風機。但是使用的時間長了難免會有些磨損,久之則需要更換了。那么我們該如何增加其使用的壽命呢。接下來將為您帶來相關的介紹。

            風機防腐涂料的廣泛應用

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            耐磨陶瓷風機最容易發生的四大故障及解決辦法

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              耐磨陶瓷風機是一種將原動機的機械能轉換為輸送氣體、并給予氣體能量的機械,它是火電廠中不可少的機械設備之一,主要有送風機、引風機、一次風機、密封風機和排粉機等分類,一般來說風機消耗電能約占發電廠發電量的1.5%~3.0%。
                在火電廠的實際運行中,風機,特別是引風機由于運行條件較惡劣,故障率非常高,據有關統計資料,引風機平均每年發生故障為2次,送風機平均每年發生故障為0.4次,從而導致機組非計劃停運或減負荷運行。因此,迅速判斷風機運行中故障產生的原因,采取得力措施解決是發電廠連續安全運行的保障。

            如何防止風機葉輪的磨損及腐蝕?

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            風機葉輪的磨損與磨料的成分、粒度、濃度、形狀、沖擊速度、沖擊角度、氣體的化學成分、性質、溫度及濕度等因素有關。而葉輪內部氣體流動的不均勻性又加速了磨損。
            防止葉輪磨損的措施:
            一、是減少進入風機的粉塵和腐蝕性氣體,為此必須得對風機運行系統進行改造
            二、是設法使局部磨損趨于均勻磨損,這就需要提高葉輪的耐磨性。 若提高葉輪的耐磨性可采用高硬度和耐磨性好的材料。這不僅會給葉輪制造工藝帶來困難,而且從經濟角度來看也不合理。因此提高風機葉輪的表面質量,對葉輪磨損嚴重部位堆焊或噴焊(噴涂)耐磨層以及在葉片上加一層襯板以求達到耐磨是一種經濟合理的解決辦法。

            風機殼體磨損怎么辦

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                風機殼體長時間運轉磨損問題不可避免,如何避免磨損延長風機使用壽命,成了不少廠家關心的問題,這里主要有三種主要辦法處理,
            一 種是做陶瓷貼片
            技術特點
            高鋁瓷,高強度,高硬度,高耐磨
            雙重固定,抗沖擊,防脫落功效
            強力膠,耐溫抗老化,長期使用壽命不縮短
            有較好的耐硫酸、鹽酸、硝酸、強堿、鹽等腐蝕

            風機殼體如何做好防磨

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            風機耐磨材料在磨煤機風機葉輪上的應用

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            為了保證引風機的磨損問題,可將風機耐磨材料用于風機葉輪上的可行性陶瓷片用于風機葉輪上, 針對風機葉輪的使用情況,采用冷壓燒結氧化鋁陶瓷,經實測,其硬度可達到HRA88以上,耐磨性能是高鉻鑄鐵的至少5倍以上,是普通噴焊工藝的10倍以上,因此耐磨性能完全可以滿足一般風機壽命的要求。因為陶瓷的優異耐磨性能,一般陶瓷片厚度僅取5mm即可。

            風機耐磨材料在風機上的應用與分析(下)

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            風機耐磨材料在電站風機葉輪上的應用(上)

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               火 電廠使用 的各類 風機 中有 引風 機 、排 粉 風機和送風機等 。其 中作為電廠的主要輔機之 一 的引風機 和排粉 風機 ,因為磨 損而嚴重 影響 其 出力 的情 況并不得 不頻繁 地進行更 新維修 , 這 已成 為 火力 發 電廠 鍋爐 安全 運 行 的隱患 之 一 。 多年來 ,盡管使用過許 多表面強化方法 ,包 括表面堆焊 耐磨材料 、熱噴涂 、噴焊 、表面 涂覆 各種高分子涂料 、表面淬火或化學熱處理等 ,但 效果均不十分理想 ,尤其是各種熱加工方法 ,還 在金屆扭‘馇麥面 生了嚴重的裂紋,從而又引?發 了葉片斷裂事故。

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            北京耐默公司主營:風機耐磨材料、葉片防腐材料、耐磨陶瓷風機、風機殼體葉片防腐耐磨涂料;多年經驗制高溫耐磨風機。

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